利用英国雷迪公司生产的管线探测仪，探测出管道所有特征点的位置和埋深（如：拐点、三通、分支等），探测结果准确度符合“地下管线探测技术规程CJJ61—2003”行业标准要求。

 1、管道位置、埋深、走向精确定位

（1）管道精确定位

所谓精确定位是指被测管道的位置已经有了大致的了解，而用精确定位法确定出管道确切的位置。精确定位管线非常重要，因为仪器测出的深度及电流值均受管道定位精度的影响。

A、峰值法

将接收机的灵敏度放在大致一半的位置上，若此时模拟指针满刻度，则逆时针方向调节增益，使指针在大致60%的位置。整个测量过程需及时调整灵敏度，使仪器的模拟指针保持在可观察范围以内。手持接收机，令机身平面与管道走向垂直，机身底部接近地面。在管道上方横向左右移动，以找到信号的最大响应点，并停在最大响应点。在获得最大响应的点上，转动仪器获得最大响应，如需要则调整增益。在上述位置上再将接收机向两侧轻微移动，找出峰值最大响应点。此时接收机所在位置即是埋地管道上方，且管线走向与接收机机身平面成直角。标出该点的确切位置，该位置就是管道所在的位置。

图1 峰值法示意图

B、零值法

在峰值法上的记号点将接收机设置为工作零值方式。根据左/右方向箭头指示，在管道上面再找到一个最小响应点。如果此点与峰值法重合，说明管道已被精确定位；如不重合，说明管道位置尚未“精确”地找到，或有干扰存在。两种方法定出的位置都偏离在管道的同一侧，那么该管道的真实位置应该接近峰值法所定的位置。

图2 零值法示意图

（2）管道埋深检测

对地下管道的定深方法有：直读法、45度法、70%法和极值法。本次检测采用的是直读法。

直读法是利用接收机中上、下两个水平线圈分别接收管道上磁场产生水平分量，该磁场分量在两个线圈中产生感应电动势。这个电动势的大小与线圈距离管道的远近有关，根据这种关系就能确定管线距离地面的深度。公式如下：

　其中：ｈ－管道埋深

　　　　 ε－感应电动势

　　　　 D－两个线圈间距

2、管线防腐层绝缘电阻率检测

图3 交变电流梯度法检测工作原理

PCM通过管中电流法和地面电场法实现管道外防腐层的检测和评价。PCM发送机给管道施加近似直流定位电流，接受机在地面管道上方跟踪、采集该信号,便能测绘出管道上各处的电流强度。由于管道防腐层存在弱而稳定的导电性，在管道外防腐层完好时，随着检测距离的增加电流强度呈指数衰减规律。在管径、管材、土壤环境不变的情况下，管道的防腐层的绝缘性越好，施加在管道上的电流损失越少，衰减越慢；如果管道防腐层损坏，绝缘性变差，管道上电流损失就越严重，衰减就越快。通过建立评价模型计算出防腐层绝缘电阻值Rg，按下表对管道的防腐层质量进行定量评价。

3、管道防腐层缺陷点检测

图4 地面电场法检测检测工作原理

地面电场法是将一个特定频率的检测电信号像阴极保护电流一样，加载到管道上时，通过管道的破损裸露点和土壤构成的电压梯度，在地面上随之建立了一个近似球状的电位分布。越接近破损点的地面，电压梯度就越大，管道正上方地面的电流密度就越大，电位也就越高。一般来说，管线的防腐层破损面积越大，其附近的电流密度越大，地面的电压梯度也就越大。

地面电场法是使用一个灵敏的毫伏表（A型架），测量插入地表的两个电极在地表水平的电压梯度平衡时的输出值。两个电极相距为55厘米，当其中一个极的电位比另一个高时，仪器就由此给出漏点方向并计算出电位的梯度值。

为了便于解释和消除管道自身、大地电流及其他的电干扰，该方法同时将两个频率的交变电信号加载到管道上。测量时，操作员沿管道的路由以一定的间隔，将电极插入地面，仪器的面板上会有一个方向箭头指示管线上破损点的位置，当跨过破损点时，箭头会变向，靠近破损点时，箭头稳定，并有相应的电场强度分贝值，指示出漏点的大小。当操作员继续前进而远离破损点时，而且电场强度的分贝值随着远离而逐渐变小返回复测，仔细追踪漏点，可以找到方向变化的确切位置，此时漏点就两个电极的中间位置。

同时对检测出的防腐层缺陷点按破损的严重程度划分成三类，划分标准为：一类防腐层缺陷点：防腐层破损严重，或破损面积较大，防腐层已经失去了防腐作用，相当于管道裸露在土壤中，这类破损点处，管道已经或正在发生严重腐蚀。

一类破损点，管道无论是否有阴极保护系统，必须对破损的防腐层立即进行修复，否则管道很快会发生腐蚀穿孔。

二类防层缺陷点：管道防腐层缺陷点处防腐层还存在，或防腐层和管道之间已发生了严重剥离，水已进入了防腐层与管道之间，基本已经失去防腐保护作用，有些点管道已发生了不同程度腐蚀。这类破损点需要在1年内进行修复。

三类防腐层缺陷点：管道防腐层严重老化，或有缝隙、或存在针孔漏电现象、或防腐层与管道间有轻度剥离，防腐层的绝缘面电阻很小（面电阻≤100Ω·m2）漏电严重，开挖裸露后用眼睛观察不出裸铁点，但用电火花仪检查时有火花产生。这类防腐层缺陷点，在有阴极保护系统时，保护电位达到保护标准情况下，可以暂不修复；但没有阴极保护或保护电位不达标时，3年内必需修复。

4、管道防腐层总体质量检测

采用电磁电流衰减法（PCM法）检测， PCM仪器由两部分组成：一部分是发射机，可同时向管道施加多个频率的电流信号；另一部分是接收机，可接收发射机所发射的不同频率的电流信号，可不受管道埋深的限制，追踪探测施加的电流信号强度并自动存储检测数据。

工作原理是管道施加一定强度的电流后，电流由管道向远方传递时会逐渐衰减。其衰减大小与防腐层的绝缘电阻率有关，平均绝缘电阻率高，电流衰减就慢，反之则衰减快，且关系式为：

                  I=I0e-ax

式中：I—管道中任意处的电流强度值；I0—发射机向管道施加电流点的电流值；x—测量点到供电点的距离；a—衰减系数（与被测管道的防腐层绝缘电阻率、管道的直径、厚度、材质有关）。

同一种材质的管道埋地条件相同时，防腐层的平均绝缘电阻率大的，衰减系数就小；反之平均电阻率小，衰减系数就大，也就是电流泄漏严重。

当管道的防腐层由同种材料构成，且各段的平均绝缘电阻率差别不大时，管道中电流强度的对数与管道远离供电点的距离成线性关系变化，其斜率大小取决于防腐层的电阻率。单位距离的衰减率与距离绘制成的二维图形是一条平行于X轴的直线。

即：Y=8.686α=Idb1-Idb2/x2-x1

       Idbx=20lgIx 为x点的电流分贝值

       Y—单位长度管道电流平均衰减率。

当管道的防腐层出现缺陷时，电流会通过破损点流失，在破损点附近电流衰减率值α会突变增大。在y-x的关系图上该段的图形出现上跃，由此可判定防腐层破损点的存在和位置。根据电流衰减率的大小变化，可以计算出两个测量点之间管道防腐层的平均绝缘电阻率值Rg（Ω·m2），根据电阻率值大小，按照SY/T0087.1-2006《钢质管道及储罐腐蚀与防腐调查方法标准》，可以判断管段防腐层的老化程度，由此评价防腐层的整体质量状况。